Ligne automatique d'enfûtage

Ligne automatique mod. 5+1T CA de lavage/soutirage fûts à la cadence de 90 fûts/h. environ (dépend des temps de lavage).

La ligne inclut :

1 station de contrôle présence plongeur/capsule pour les fûts dépalletisés. Si un fût est détecté avec le plongeur en haut ou une capsule résiduelle, il est écarté sur le convoyeur à rouleaux latéral.

1 Pré-laveuse interne fûts – mod. 2T avec Station de prélavage interne fûts, pour exécuter le cycle suivant :

• contrôle pression,
• vidange résidus,
• prélavage à l’eau de récupération,
• remplissage partiel du fût avec solution caustique n°1 :

Pour augmenter le temps de trempage à la soude, la solution caustique reste dans le fût pendant quelques minutes, jusqu’à ce que le fût atteigne la première tête de la laveuse/soutireuse, où la solution est récupérée et renvoyée au réservoir correspondant.

1 laveuse externe fûts - mod. LF3000/1/2

La machine, fabriquée en acier inoxydable AISI 304 L, est équipée de deux sections et est équipée de filtres amovibles dans la zone caustique. La longueur du tunnel est de 3000 mm + 500 mm de protections contre les projections d’eau à l’entrée et à la sortie.

La laveuse est apte à l’exécution des opérations suivantes :

• lavage externe à la solution caustique
• et rinçage final à l’eau mélangée provenant du réservoir de l’eau de récupération.

La solution caustique se recycle, car le châssis de la machine inclut un réservoir de stockage, équipé de pompe centrifuge de recirculation, sonde de niveau, etc. En plus, le réservoir de la solution caustique est équipé d’un système de chauffage à la vapeur par serpentin interne.

1 filtre tubulaire, à nettoyage manuel, installé sur la conduite d’envoi de la pompe de la section caustique pour protéger les buses d’arrosage.

1 Laveuse/soutireuse fûts - Mod. 5+1T CA

Machine à une piste, équipée de 6 stations :

4 têtes actives de lavage + 1 station de pause (pour augmenter le temps de contact à la vapeur) + 1 tête de soutirage/remplissage, pour effectuer :

• prélavage à l’eau mélangée,
• lavage à la solution caustique,
• rinçage intermédiaire,
• lavage à l’acide,
• rinçage final à l’eau chaude,
• stérilisation à la vapeur,
• contact à la vapeur,
• mise en contre-pression au CO2
• et soutirage/remplissage du fût.

La machine est équipée de :

• Structure portante en acier inoxydable AISI 304, soumise à une opération de sablage et de vernissage protecteur transparent, complète avec pieds d’appui réglables en hauteur.
• Système automatique de chargement et centrage de fûts sur la zone d’attente au moyen d’un arrêt spécial. Une fois centré, le fût avance au pas de 500 mm en restant toujours correctement centré sur les têtes.
• Têtes de traitement (lavage et remplissage) en acier inox AISI 304 ou AISI 316 L complètes avec joints en EPDM, afin de garantir l’hygiène maximale.
• Transport des fûts par un système à longerons mobiles commandé par vérins pneumatiques.
• Presseurs de blocage des fûts sur les têtes de lavage et soutirage, commandés par vérins pneumatiques. - Sondes de lecture présence liquide sur chaque tête.
• Vannes pneumatiques en inox AISI 316 L pour le contrôle des débits qui intéressent les cycles de lavage et de remplissage.
• Capteurs analogiques de température et pression E+H.
• Sonde électronique sur le drainage pour le contrôle du soutirage.
• Protections latérales.
• Adaptateurs pour traiter un type de plongeur.
• Faux fût manuel pour obturer les têtes de soutirage pendant le cycle CIP. 
• 1 débitmètre magnétique GEA-Diessel pour un meilleur contrôle de la phase de soutirage.
• 1 vanne modulante pour le contrôle de décharge de CO2 pendant l’opération de soutirage.
• 1 système “Fast Filling”, pour augmenter la cadence de la ligne à 90 fût/h, y compris double vanne d’entrée bière et automation correspondante.
• Adaptateurs pour traiter un type de plongeur additionnel (type S ou type D)

Diagnostique avancé pour afficher l’historique des alarmes et les compteurs des rejets consécutifs par tête et permettre l’arrêt de la machine en cas de rejets consécutifs pour la même raison sur la même tête.

5 réservoirs en acier inoxydable pour le chauffage et le stockage de :

• la solution caustique n°1 (en inox AISI 304) capacité 300 L (volume total 370 L)
• l’eau chaude (en inox AISI 304) capacité 300 L (volume total 370 L).  Réservoir équipé d’un échangeur de chaleur extérieur et d’une vanne modulante vapeur.
• l’eau mélangée (en inox AISI 304)  capacité 300 L (volume total 370 L)
• et de la solution acide (en inox AISI 316)  capacité 300 L (volume total 370 L)
• La solution caustique n°2 pour la pré-laveuse (en inox 304) - Capacité 600 L

Les réservoirs sont équipés de :

• vanne entrée eau, sonde contrôle niveau, pompe centrifuge Lowara,
• tuyau de trop plein, contrôle température, porte d’inspection supérieure,
• système de chauffage par serpentin interne alimenté par vapeur.

3 systèmes de dosage automatique de la concentration des solutions caustiques et de la solution acide, avec : connexions électriques et hydrauliques, pompe de dosage pneumatique, analyseur de conductivité, software PLC et HMI pour les opérations de contrôle et titrage et pour la préparation des écrans HMI. Réservoirs des concentrés inclus.

1 Retourneur de fûts, apte à retourner les fûts pleins de 180° en les déposant sur le convoyeur suivant avec le plongeur en haut.

1 station de contrôle pondéral des fûts pleins par Comac/Siemens, pour la détection et la mise à l’écart de fûts sous-remplis. La balance est équipée d’un afficheur qui montre les données de production : fûts remplis correctement, fûts écartés, etc. Les fûts détectés avec un poids insuffisant sont écartés sur un convoyeur latéral à rouleaux libres (la station de contrôle pondéral est fournie sans la certification en conformité mesure légale).

1 contrôle macro-fuites par caméra vidéo, pour la détection des fûts fuyards. Les fûts avec de la mousse visible sur le plongeur (grandeur mini bulles détectables 25 mm2) sont écartés sur un convoyeur latéral à rouleaux libres.

1 station de contrôle de température externe des fûts par infrarouge. Si la valeur de température détectée est supérieure à la valeur de consigne limite, l’automate arrête la ligne et génère une alarme.

La fourniture comprend :

• Deux transmetteurs pyrométriques avec câbles correspondants ;
• Sonde PT100 intégrée dans chaque capteur pyrométrique ;
• Support pour chaque transmetteur pyrométrique ;
• Purgeur d’air
• Supports pour photocellules et réflecteurs.

1 station de désinfection plongeur, pour la désinfection du plongeur des fûts avant l’application de la capsule. La fourniture inclut :

• pompe d’aspiration (contenant du désinfectant fourni par le Client),
• électrovannes, sonde présence liquide,
• buse d’aspersion et tuyauteries assemblées sur skid en acier inox. L’unité est logée sous carter de protection.

1 station de pose capsule, pour l’application de capsules encliquetables en plastique sur le plongeur des fûts. La machine est équipée d’un magasin avec vibreur intégré et le tambour de tri avec reconnaissance de position optique-électrique des capsules.

1 jeu de Filtres et détendeurs :

• 1 filtre vapeur en «Y » + vanne papillon manuelle
• 1 filtre vapeur avec cartouche en acier inox (1 μ)
• 1 détendeur de pression vapeur en fonte avec manomètre
• 1 filtre final pour air stérile avec cartouche emflon (0,2 μ) + vanne papillon manuelle, adapté uniquement pour air comprimé sec et déshuilé
• 1 filtre CO2 avec cartouche emflon (0,2 μ) + vanne papillon manuelle
• 1 détendeur de pression CO2 en acier inox avec manomètre
• 1 détendeur de pression  hauteur, motoréducteurs Sew Eurodrive.

• air en acier inox avec manomètre

1 skid pour l’installation et le support du groupe filtres-détendeurs, y inclus travaux d’installation

1 ensemble de convoyeurs fûts vides et pleins, comprenant les convoyeurs à chaines ou rouleaux, équipés de pieds réglables en hauteur.

• sections à chaine motorisée à l’entrée et la sortie de la laveuse/soutireuse
• section à rouleaux libres pour réception des fûts écartés
• Motoréducteur SEW Eurodrive avec arbre d’entrainement et renvoi
• Stoppeur pneumatique pour le dosage des fûts à l’entrée de la laveuse/soutireuse.
• Escaliers de passage convoyeurs suivant lay-out.

Distribution hydraulique, pneumatique et électrique, incluant :

• Armoire électrique et pupitre de commande Siemens TP1200 Comfort Panel pour le contrôle et gestion de toute la ligne.
• Câbles électriques pour la distribution de l’énergie électrique et tuyaux flexibles pour la distribution de l’air comprimé posés dans des chemins de câbles en acier inox.
• Toute la tuyauterie en acier inox pour le raccordement des réservoirs de lavage interne à la laveuse/soutireuse.
• Toute la tuyauterie est pré-assemblée dans notre atelier afin de tester l’installation avant la livraison. Nous indiquerons le point où le client devra amener toutes les utilités (air, vapeur, CO2, produit, eau, courant, etc.), d’où on se connectera pour l’alimentation de notre ligne.

CYCLE STANDARD LAVEUSE-SOUTIREUSE MOD. 5+1T CCA

Tête 1

• Transfert du fût sur tête, descente presse-fûts, contrôle accouplement fût/tête,
• Introduction du piston pour ouverture du plongeur
• Récupération solution caustique 1 par pression d’air
• Décharge pression
• Lavage par pulsations, à débit haut/réduit avec solution caustique 2
• Récupération solution caustique 2 par pression d’air
• Décharge pression
• Extraction du piston pour fermeture du plongeur
• Récupération solution caustique
• Déchargement du fût de la tête

Tête 2

• Contrôle accouplement fût/tête
• Introduction du piston pour ouverture du plongeur
• Lavage par eau mélangée
• Récupération eau par pression d’air
• Décharge pression
• Lavage par pulsations, à débit haut/réduit avec solution acide
• Récupération solution acide par pression air
• Décharge pression
• Extraction du piston pour fermeture du plongeur
• Déchargement du fût de la tête

Tête 3

• Contrôle accouplement fût/tête
• Introduction du piston pour ouverture du plongeur
• Lavage par pulsations, à débit haut/réduit avec eau chaude
• Ejection de l’eau par vapeur
• Stérilisation
• Extraction du piston pour fermeture du plongeur
• Vaporisation de la partie supérieure de la tête
• Décharge pression
• Déchargement du fût de la tête
  
                                                                STATION DE PAUSE
• Pour augmenter le temps de contact avec la vapeur

Tête 4

• Introduction du piston pour ouverture du plongeur
• Contrôle pression résiduelle
• Décharge pression
• Décharge condensats
• Mise en contre-pression au CO2
• Extraction du piston pour fermeture du plongeur
• Vaporisation de la partie supérieure de la tête
• Décharge pression
• Déchargement du fût de la tête

Lavage seul

Dans le cas de lavage seul, le programme de la machine s’arrête là. Le fût passe à la tête 5 et attend sans être rempli. Ensuite, il poursuit sa route sans être pesé, ni capsulé : la balance et la capsuleuse faisant office de convoyeurs.

Tête 5

• Contrôle accouplement fût/tête
• Lavage externe du plongeur et de la tête par eau chaude
• Ejection de l’eau par CO2
• Introduction du piston pour ouverture du plongeur
• Contrôle contre-pression résiduelle
• Soutirage/Remplissage
• Décharge CO2
• Extraction du piston pour fermeture du plongeur
• Lavage externe du plongeur et de la tête à l’eau chaude
• Ejection de l’eau par CO2
• Décharge pression
• Déchargement du fût de la tête